PP儲罐在使用過程中需要注意以下幾點：
1. 在不能確定可否能盛裝某種物質時，應該及時參考說明，需要時用罐體材質樣塊浸泡實驗。
2. PP儲罐的小軟化點是108度，大碎裂點是-70度，所以一般情況下可以盛裝溫度-40度到60度的液體。
3. PP儲罐罐體上的進料口、出料口、液位計口、法蘭等都是整體一次成型焊接，不需要再另配進料口，再盛裝酸堿性物質時，需要配置耐酸堿墊圈，在盛裝有機物特別是時，要配置不易溶解的橡膠墊圈。
4. PP儲罐不適合盛裝強氧化劑和良好的類。
5. PP儲罐的材質是聚丙烯，可以盛裝常溫下的無機酸、堿、鹽大部分物質及許多有機物。

一 、玻璃鋼儲罐容器制作所選用的原材料原材料
玻璃鋼水處理儲罐用的原材料包括玻璃纖維，玻璃氈，基體樹脂和輔料。該罐一般由內襯層、纏繞層和外保護層組成。在內襯層選材時，為避免內襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的差異引起的應變集中。
基體材料應選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數小、能保持較高樹脂含量的非連續性短切纖維制品，通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規格的玻璃布。
在纏繞層選材時，要合理選用樹脂固化體系，該體系中，催化劑與引發劑之間均具有一個適當的、隨環境溫度、罐徑大小而改變的比例關系。
一般地說，它們在樹脂中所占比例需控制在4%以下，樹脂固化體系的設計需以小樣試驗為基礎;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續纖維粗紗。在生產中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無堿纏繞紗、無堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進劑。
二、 玻璃鋼水處理罐制作工藝
1、 內襯層的制做：內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。
設計內襯時要注意有足夠的強度與剛度。內襯層的厚度大于3mm，樹脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。
其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機械噴槍噴射成型風頭和筒體→固化后脫模。對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。
2、罐的成型:為增加罐的強度及剛度和提高罐的表面性能，在合格的內襯表面纏繞縱環向纖維。
纏繞層的厚度以內壓設計為基準，由直徑、壓力和安全系數等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型
3、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
4、外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護層，膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
5、送檢、試水、試壓。

四、主要生產工序及技術要求
產品制造主要由以下工序組成：
A：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格
B：施工環境控制：環境溫度應控制在15~30℃范圍內，相對濕度應不大于70%;當溫度小于適宜溫度時，應采取加溫措施，以免影響產品生產及產品質量
C：模具處理
玻璃鋼通風管道模具應平整并保持干燥，涂刷脫模劑應均勻;
D：配料
□ 配料應嚴格按照質檢中心提供的配方進行
□ 配料容器應保持干燥、清潔、無漬物
□ 配置的膠液應充分攪拌均勻，攪拌時間不低于2小時
E：內襯層制作：內襯層是產品的主要耐腐蝕層，不應有影響產品質量的氣泡等直觀缺陷，內襯層制作完成后，應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
F：增強層制作，;纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強度，逐層壓實，制作完成后應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
H：外保護層制作：外保護層作為管道防止受外界環境侵蝕及管道作用關鍵層，應嚴格使用設計樹脂，樹脂含量及設計厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷;
G：修整：應嚴格按照設計尺寸進行。
產品制作完成后進行熱處理，然后再常溫固化。

們在使用玻璃鋼儲罐的時候不僅僅是享受它給我們帶來的方便性，同時對于產品的保養也是我們所要去關注的話題，因為我們都知道玻璃鋼儲罐如果保養的好，能提升玻璃鋼儲罐保養壽命。那么，重慶玻璃鋼儲罐廠家為你詳細的介紹下玻璃鋼儲罐保養提升使用壽命的方法。
玻璃鋼罐的使用壽命除了與玻璃鋼儲罐的制作工藝有關外，與儲罐的安裝、規范性的使用有著密切的關系。
重慶玻璃鋼儲罐
玻璃鋼罐是由樹指和玻璃纖維組合纏繞而成的一種非金屬復合材料罐體，玻璃鋼罐的使用壽命的長短與它的安裝基礎、標準化操作有很大的關系。正規廠家都有他們的一套從設計到安裝使用的技術方案，各方面細節都有嚴格的執行標準，保障玻璃鋼罐的超長的使用年限。
由于玻璃鋼罐采用整體纏繞而成的，對抗正壓的強度是比較強的，相對來說對抗負壓的能力就有些弱。特別是那些超過2000mm的玻璃鋼罐。很多鋼罐的質量事故，大多都是由于鋼罐在抽料的過程，由于排氣孔或排氣孔堵塞，造成玻璃鋼罐內部產生負壓，造成內吸損壞。所以在排氣孔保持開放狀態或鋼罐內部保持常壓狀態，對玻璃鋼罐壽命非常重要。
玻璃鋼罐在使用一段時間后，不益頻繁移動，這樣會造成玻璃鋼罐的結構層軸向應力損壞。使罐體的強度下降，影響玻璃鋼罐的使用壽命。
在使用玻璃鋼儲罐的時候要注意介質的變更。當我們變更了其中的介質，需要將產品給清洗干凈，并且不要隨意的改變和更換使用介質。因為更換的頻率太高會影響到產品的使用壽命。
當我們在應用的過程中千萬不能夠讓一些堅硬的物體去觸碰到它，不能夠讓玻璃鋼儲罐去碰撞任何尖利的東西，如果我們發現它有任何損傷的情況都需要及時的進行修補和其他的處理，而不能夠坐視不管。
玻璃鋼制品廠家我們也不能夠將其放置在烈日下進行暴曬使用和其他較為惡劣的環境中進行使用。而且我們要經常的去清洗以及保養產品，如果想要產品有更好的色澤感，那么我們需要定期去給產品進行上蠟和拋光的程序，并且要施加一些油漆在上面。這樣產品的美觀性會更強一些的。

因玻璃鋼儲罐材質玻璃鋼是由玻璃纖維和合成樹脂組成的，所以入們可以通過改變這兩個組分材料的配比，和改變玻璃纖維的分布方向，在一定范國內獲得不同強度和彈性性能的玻璃鋼。例如，對于單向受力結構，可以來用單向鋪層方式，即可將單向玻璃布或玻璃纖維沿受力方向鋪設。
這種單向鋪層方式能夠在纖維方向獲得很高的強度，而在垂直于纖維方向，則沒有多余的強度儲備。又如，對于雙向受力的結構，可以來用雙向鋪層和多向鋪層方式。并根據雙向受力的大小，采用不同雙向纖維量分布。
對不同方向選用適當的纖維用量，不僅可以使玻璃鋼在不同方向具有不同的強度值，也可以使其具有不同的彈性模量。
玻璃鋼儲罐
玻璃鋼立式儲罐現場纏繞模具制作是非常關鍵的一道工序，模具制作完畢應由施工單位質檢員與監理人員聯合驗收合格后，方可進行罐體纏繞。
模具表面應光滑，玻璃鋼罐體也是由內表層、防滲層、結構層和外表層組成，罐壁厚度由設計確定，設計圖紙對每一高度的厚度都有明確標識。
玻璃鋼罐體纏繞前，應對罐體所用原材料玻璃纖維、樹脂、添加劑、阻燃劑、抗靜電劑、固化劑、劑等進行確認，合格后方可使用。
還應對內表層、防滲層、結構層和外表層的配方進行確認，符合設計要求后方可進行纏繞施工。玻璃鋼管、罐的安裝施工質量，直接關系到產品的使用壽命和使用安全，質量管理成為重要課題。
對于整個施工過程的每一個環節，技術要求都非常嚴格，因此，玻璃鋼管、罐的制作和安裝標準化、規范化、制度化非常重要，通過規范的管理，科學的手段，嚴格的檢測，正確反映出玻璃鋼管、罐的施工技術參數狀況和預期的技術性能，牢牢扣緊質量這根弦。
玻璃鋼罐頂制作現在仍以廠家制作成瓜皮板現場組裝成型吊裝與罐體連接粘糊的施工工藝。
罐頂的制作應按設計提供的設計數據制作。
罐體直徑越大，罐頂板的板厚越大。按規范要求，內表層、防滲層、結構層的總厚度不應小于5mm。在罐頂板驗收時應檢查罐頂板施工技術控制資料，包括罐頂所用玻璃鋼纖維材料，內表層配方、防滲層配方、結構層配方、外表層配方。配方內容有玻璃纖維材料、樹脂、固化劑、劑、不透明顏料等組成。
半成品的罐頂瓜皮板應無分層，表面應光滑，刺，玻璃纖維應無貧膠、干點、針孔等。瓜皮板的厚度應符合設計要求。如設計無要求，應執行石油行業規范規定小厚度不小于5mm。
玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料,國際上統稱FRP)是一種品種繁多，性能各異，用途廣泛的復合材料。
它是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。與傳統的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其制品，具有力學性能合理;耐腐蝕性能好;重量輕，連接方式多樣靈活;電絕緣性能好;設計簡單以及產品使用適應性廣等特點。

聚丙烯（PP）為材料制造的塑料聚丙烯(PP)儲罐，主要適用于化工、石油、食品、油脂印染、冶金、環保、輕工、等行業生產中物料的儲存、暫存等。本設備的結構形式 分為立式和臥式兩種，其中立式又分為掛耳立式、支腳立式和平底立式。產品規格 0.2-100立方
1、操作壓力：常壓；
2、操作溫度：-10℃~120℃；
3、耐腐蝕性強、操作方便、使用壽命長；
4、重量輕：對設備的運輸、安裝、維修均比較有利。