PP儲罐具有以下功能特點：
1、耐腐蝕性強，操作方便，使用壽命長；
2、工作壓力：大氣壓；
3、工作溫度：10℃~110度；
4、重量輕：有利于設備的運輸、安裝和維護。
PP儲罐具有耐腐蝕、無泄漏、無剝落、耐磨、壽命長等優點，是輸送腐蝕性液體的理想儲運容器。

一 、玻璃鋼儲罐容器制作所選用的原材料原材料
玻璃鋼水處理儲罐用的原材料包括玻璃纖維，玻璃氈，基體樹脂和輔料。該罐一般由內襯層、纏繞層和外保護層組成。在內襯層選材時，為避免內襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的差異引起的應變集中。
基體材料應選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數小、能保持較高樹脂含量的非連續性短切纖維制品，通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規格的玻璃布。
在纏繞層選材時，要合理選用樹脂固化體系，該體系中，催化劑與引發劑之間均具有一個適當的、隨環境溫度、罐徑大小而改變的比例關系。
一般地說，它們在樹脂中所占比例需控制在4%以下，樹脂固化體系的設計需以小樣試驗為基礎;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續纖維粗紗。在生產中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無堿纏繞紗、無堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進劑。
二、 玻璃鋼水處理罐制作工藝
1、 內襯層的制做：內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。
設計內襯時要注意有足夠的強度與剛度。內襯層的厚度大于3mm，樹脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。
其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機械噴槍噴射成型風頭和筒體→固化后脫模。對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。
2、罐的成型:為增加罐的強度及剛度和提高罐的表面性能，在合格的內襯表面纏繞縱環向纖維。
纏繞層的厚度以內壓設計為基準，由直徑、壓力和安全系數等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型
3、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
4、外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護層，膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
5、送檢、試水、試壓。

噴射成型工藝控制
一、噴射工藝參數選擇：
1、 樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。
2、噴霧壓力 當樹脂粘度為0.2Pa?s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能組分混合均勻。
3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
二、噴射成型：
①環境溫度或樹脂溫度應控制在(25±5)℃，過高，易引起噴槍堵塞;過低，混合不均勻，固化慢。
②噴射機系統內不允許有水分存在，否則會影響產品質量。③成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層。
④噴射成型前，先調整氣壓，控制樹脂和玻纖含量。
⑤噴槍要均勻移動，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要覆蓋均勻和厚度均勻。
⑥噴完一層后，立即用輥輪壓實，要注意棱角和凹凸表面，每層壓平，排泡，防止帶起纖維造成毛刺。
⑦每層噴完后，要進行檢查，合格后再噴下一層。
⑧后一層要噴薄些，使表面光滑。
⑨噴射機用完后要立即清洗，防止樹脂固化，損壞設備。
結構層成型：
一、產品的主要承力層
A.結構層由如下纏繞層組成
※ 無堿玻璃纖維內環向纏繞層
※ 無堿玻璃纖維內交叉纏繞層
※ 無堿玻璃纖維外環向纏繞層
B.成型設備為計算機控制的往復式交叉纏繞設備。
C.纏繞工藝的主要技術參數：
※ 纏繞紗類型：2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗
※ 導絲頭團數：48
※ 梳齒寬度：200mm
※ 纏繞層樹脂含量：50.0%
※ 交叉纏繞角：55°

們在使用玻璃鋼儲罐的時候不僅僅是享受它給我們帶來的方便性，同時對于產品的保養也是我們所要去關注的話題，因為我們都知道玻璃鋼儲罐如果保養的好，能提升玻璃鋼儲罐保養壽命。那么，重慶玻璃鋼儲罐廠家為你詳細的介紹下玻璃鋼儲罐保養提升使用壽命的方法。
玻璃鋼罐的使用壽命除了與玻璃鋼儲罐的制作工藝有關外，與儲罐的安裝、規范性的使用有著密切的關系。
重慶玻璃鋼儲罐
玻璃鋼罐是由樹指和玻璃纖維組合纏繞而成的一種非金屬復合材料罐體，玻璃鋼罐的使用壽命的長短與它的安裝基礎、標準化操作有很大的關系。正規廠家都有他們的一套從設計到安裝使用的技術方案，各方面細節都有嚴格的執行標準，保障玻璃鋼罐的超長的使用年限。
由于玻璃鋼罐采用整體纏繞而成的，對抗正壓的強度是比較強的，相對來說對抗負壓的能力就有些弱。特別是那些超過2000mm的玻璃鋼罐。很多鋼罐的質量事故，大多都是由于鋼罐在抽料的過程，由于排氣孔或排氣孔堵塞，造成玻璃鋼罐內部產生負壓，造成內吸損壞。所以在排氣孔保持開放狀態或鋼罐內部保持常壓狀態，對玻璃鋼罐壽命非常重要。
玻璃鋼罐在使用一段時間后，不益頻繁移動，這樣會造成玻璃鋼罐的結構層軸向應力損壞。使罐體的強度下降，影響玻璃鋼罐的使用壽命。
在使用玻璃鋼儲罐的時候要注意介質的變更。當我們變更了其中的介質，需要將產品給清洗干凈，并且不要隨意的改變和更換使用介質。因為更換的頻率太高會影響到產品的使用壽命。
當我們在應用的過程中千萬不能夠讓一些堅硬的物體去觸碰到它，不能夠讓玻璃鋼儲罐去碰撞任何尖利的東西，如果我們發現它有任何損傷的情況都需要及時的進行修補和其他的處理，而不能夠坐視不管。
玻璃鋼制品廠家我們也不能夠將其放置在烈日下進行暴曬使用和其他較為惡劣的環境中進行使用。而且我們要經常的去清洗以及保養產品，如果想要產品有更好的色澤感，那么我們需要定期去給產品進行上蠟和拋光的程序，并且要施加一些油漆在上面。這樣產品的美觀性會更強一些的。

因玻璃鋼儲罐材質玻璃鋼是由玻璃纖維和合成樹脂組成的，所以入們可以通過改變這兩個組分材料的配比，和改變玻璃纖維的分布方向，在一定范國內獲得不同強度和彈性性能的玻璃鋼。例如，對于單向受力結構，可以來用單向鋪層方式，即可將單向玻璃布或玻璃纖維沿受力方向鋪設。
這種單向鋪層方式能夠在纖維方向獲得很高的強度，而在垂直于纖維方向，則沒有多余的強度儲備。又如，對于雙向受力的結構，可以來用雙向鋪層和多向鋪層方式。并根據雙向受力的大小，采用不同雙向纖維量分布。
對不同方向選用適當的纖維用量，不僅可以使玻璃鋼在不同方向具有不同的強度值，也可以使其具有不同的彈性模量。
玻璃鋼儲罐
玻璃鋼立式儲罐現場纏繞模具制作是非常關鍵的一道工序，模具制作完畢應由施工單位質檢員與監理人員聯合驗收合格后，方可進行罐體纏繞。
模具表面應光滑，玻璃鋼罐體也是由內表層、防滲層、結構層和外表層組成，罐壁厚度由設計確定，設計圖紙對每一高度的厚度都有明確標識。
玻璃鋼罐體纏繞前，應對罐體所用原材料玻璃纖維、樹脂、添加劑、阻燃劑、抗靜電劑、固化劑、劑等進行確認，合格后方可使用。
還應對內表層、防滲層、結構層和外表層的配方進行確認，符合設計要求后方可進行纏繞施工。玻璃鋼管、罐的安裝施工質量，直接關系到產品的使用壽命和使用安全，質量管理成為重要課題。
對于整個施工過程的每一個環節，技術要求都非常嚴格，因此，玻璃鋼管、罐的制作和安裝標準化、規范化、制度化非常重要，通過規范的管理，科學的手段，嚴格的檢測，正確反映出玻璃鋼管、罐的施工技術參數狀況和預期的技術性能，牢牢扣緊質量這根弦。
玻璃鋼罐頂制作現在仍以廠家制作成瓜皮板現場組裝成型吊裝與罐體連接粘糊的施工工藝。
罐頂的制作應按設計提供的設計數據制作。
罐體直徑越大，罐頂板的板厚越大。按規范要求，內表層、防滲層、結構層的總厚度不應小于5mm。在罐頂板驗收時應檢查罐頂板施工技術控制資料，包括罐頂所用玻璃鋼纖維材料，內表層配方、防滲層配方、結構層配方、外表層配方。配方內容有玻璃纖維材料、樹脂、固化劑、劑、不透明顏料等組成。
半成品的罐頂瓜皮板應無分層，表面應光滑，刺，玻璃纖維應無貧膠、干點、針孔等。瓜皮板的厚度應符合設計要求。如設計無要求，應執行石油行業規范規定小厚度不小于5mm。
玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料,國際上統稱FRP)是一種品種繁多，性能各異，用途廣泛的復合材料。
它是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。與傳統的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其制品，具有力學性能合理;耐腐蝕性能好;重量輕，連接方式多樣靈活;電絕緣性能好;設計簡單以及產品使用適應性廣等特點。

聚丙烯儲罐成型工藝采用碰焊繞帶式纏繞技術，品質達到國內水平,主要工序有罐體碰焊、外部焊接、繞帶纏繞、管口安裝等。
一、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作：
罐體碰焊就是用全自動塑料拼板機使聚丙烯板材加工成罐體成型的工藝。系統采用微電腦控制，根據聚丙烯板的加熱焊熔原理自動拼接。
二、外部焊接制作：
外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使儲罐應力大部位實現大焊縫一次焊接成型的工藝。將與釜體性質相同的全新聚丙烯顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體
三、管口安裝制作：
管口安裝是后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在釜體上開相應尺寸的口徑，后采用手提擠出焊接。