激光切割技術具有以下優點：
，精度高：定位精度0．05mm，重復定位精度0．02mm。
第二，切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。
第三，切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內。
第四，速度快：切割速度可達lOm/min，大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多。
第五，切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
第六，不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，不劃傷工件。
第七，不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。
第八，不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。
第九，可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。
第十，節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。
十一，節省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產品進行整張板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。
十二，縮短了新產品制造周期：新產品試制，數量小，結構不確定、隨時會改動‘，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產品制造周期，減少了模具投入。

激光汽化切割使用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速升高，在很短的時間內達到材料的沸點，然后材料開始汽化并形成蒸汽。這些蒸氣的噴射速度非常快，并且與蒸汽噴射同時，在材料中形成切口。材料的汽化熱通常非常大，因此激光汽化和切割需要大量的功率和功率密度。激光汽化切割主要用于切割極薄的金屬材料和非金屬材料（例如紙張，布料，木材，塑料，橡膠等）。

在工作的過程中，要穿一些防具服裝，避免自身受到傷害，對機器也要要做出一些定期的保養和清理，在使用機器前，也要做一次完整的檢查，看一看機器是否出現有故障，要及時的排解出這些潛在危險。
　激光切割機可以提高工作效率。激光切割機也非常適用于工廠上面或者是一些修理汽車的地方，因為這些地方都需要很多金屬物品的東西，比如說一些鋼板，或者不銹鋼這樣的材料，那么就要使用到切割機，這樣的機器，來幫助他們完成這樣的工作，使用激光切割機可以很方便地進行切割，而且可以幫助他們大大提高工作上面的效率，為他們帶來更多的收益，幫助工作人員更加快速，快捷地完成自己的工作。