激光切割技術具有以下優點：
，精度高：定位精度0．05mm，重復定位精度0．02mm。
第二，切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。
第三，切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內。
第四，速度快：切割速度可達lOm/min，大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多。
第五，切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
第六，不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，不劃傷工件。
第七，不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。
第八，不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。
第九，可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。
第十，節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。
十一，節省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產品進行整張板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。
十二，縮短了新產品制造周期：新產品試制，數量小，結構不確定、隨時會改動‘，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產品制造周期，減少了模具投入。

激光切割是材料加工中一種的和應用較為廣泛的切割工藝。它是利用高能量密度的激光束作為“切割刀具”對材料進行熱切割的加工方法。采用激光切割技術可以實現各種金屬、非金屬板材、復合材料等的切割，在各領域都有廣泛的應用。

激光切割是利用經聚焦的激光束照射工件，使被照射處的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流去除熔融物質，從而實現切割工件。激光切割屬于熱切割方法之一。

激光熔化切割是用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化氣體（N2、Air等）依靠氣體的強大壓力使液態金屬排除，形成割縫。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

激光氧氣切割激光氧氣切割的原理類似于氧乙炔切割。它使用激光作為預熱熱源，并使用諸如氧氣的活性氣體作為切割氣體。一方面，吹入的氣體與切削金屬反應產生氧化反應，釋放出大量的氧化熱。另一方面，熔融的氧化物和熔體被吹出反應區以在金屬上形成切口。由于切割過程中的氧化反應會產生大量熱量，因此激光氧氣切割所需的能量僅為熔融切割的1/2，并且切割速度比激光汽化切割和熔融切割快得多。激光氧氣切割主要用于易氧化的金屬材料，例如碳鋼，鈦鋼和熱處理鋼。

我們經常會見到一些成方塊狀的金屬塊，這些金屬方塊都是通過激光切割機來幫助完成切割的，激光切割是將從激光器發射出的激光，經過光路系統，聚焦成為高功率密度的激光束，激光束照在工件的表面上，可以使工件達到熔點或者是沸點，隨著光束與工件相對應的移動，終可以使材料形成切縫，幫助我們完成切割的任務。
激光切割機是一種新型機器，替代了傳統切割機上的機械刀，它是由激光束代替了機械刀，度是很高的，另外，它的切割速度很快，不受切割圖案的限制，它可以使用各種類型的材料，也可以為我們提高工作上面的效率，而且它的切口非常的平滑，加工成本也非常的低，正是因為它的加工精度非常的高，所以才不會損傷材料的表面，這樣就可以保障材料切割后的完整程度。